随着旋压技术的发展，旋压工艺逐步代替传统工艺来生产不锈钢管件。西方发达国家就此项技术对我国采取技术封锁。因此，我们的研究目标是现的极限减薄旋压，将304卫生级管件直径增大到500mm。并且研制生产相应规格管件的强力旋压设备，实现大直产技术的国产化。不锈钢弯头需一直以国际环境为大背景，受其影响不小，国内不锈钢弯头行业应该积极应对，增强对国际贸易风险的应变能力，尤其是技术门槛相对较低的低端通用不锈钢弯头产品，从业企业众多，产品同质化现象严重，产能过剩，利润水平不断下降，众多不锈钢弯头企业纷纷通过扩大出口以求生存，不锈钢弯头产品出口全额殖之百年递增。

  对国外的竞争压力国内的不锈钢弯头公司应该加强技术创新，从偏向数量、规模扩张转更注重追求质量、效益，积极开拓国内市场，促进中国不锈钢弯头行业的良性发展。而受限于技术壁垒的其他中小型不锈钢弯头公司，可以考环保不锈钢弯头、节能不锈钢弯头需求量大的新兴细分领域，增强工程配套能力，提高不锈钢弯头产品附加值来增强市场竞争能力。卫生级管件主要用于航空航天和兵器工业，而金属旋压工艺最重要的一个优点是能制作整体无缝的回转体空心件，根本消除了与焊缝有关的连续性、强度降低、脆梨和拉应力集中等弊端。基于以上力能参数，设计了强力旋压机的本体结构。着重对旋压机的旋轮座部件结构进行了方比较并确定最终方案：对轴向进给系统和径向进给系统进行了设计：对主轴部件结构的传动部件进行运动学 分析：对新设计的卸料装置进行了具介绍。最后，采用有限元软件ABAQUS对旋压机的机身和活动揭梁进行了强度、刚度分析，针对设计不合理的地方提出了 改进措施。